工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。今天主要介紹下自動拖焊的功能。拖焊工藝適用于PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝，最好焊錫的產品比如一些排針之類的。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到最佳的焊接質量。為保證焊接工藝的穩定，烙鐵頭的內徑小于５mm。自動拖焊速度非常快，同時焊點的一致性到，很難出現不良的現象。如果產品焊點密集的話，拖焊是最好的選擇。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優化。自動可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件， 對大多數器件，建議傾斜角為10°。
自動焊錫機具有高精度和高靈活性的特性，模塊結構設計的系統可以完全按照客戶特殊生產要求來定制，并且可升級滿足今后生產發展的需求。自動焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和烙鐵頭，因而同一臺設備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質量焊接的特性。首先是機械手高度穩定的精確定位能力(±0.05mm)，保證了每塊板生產的參數高度重復一致；其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優化的角度和方位接觸錫面，獲得最佳焊接質量。
工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。今天主要介紹下自動拖焊的功能。拖焊工藝適用于PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝，最好焊錫的產品比如一些排針之類的。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到最佳的焊接質量。為保證焊接工藝的穩定，烙鐵頭的內徑小于５mm。自動拖焊速度非常快，同時焊點的一致性到，很難出現不良的現象。如果產品焊點密集的話，拖焊是最好的選擇。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優化。自動可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件， 對大多數器件，建議傾斜角為10°。
自動焊錫機具有高精度和高靈活性的特性，模塊結構設計的系統可以完全按照客戶特殊生產要求來定制，并且可升級滿足今后生產發展的需求。自動焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和烙鐵頭，因而同一臺設備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質量焊接的特性。首先是機械手高度穩定的精確定位能力(±0.05mm)，保證了每塊板生產的參數高度重復一致；其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優化的角度和方位接觸錫面，獲得最佳焊接質量。
